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      按传统的注塑生产工艺，注塑成型机把搅拌好的塑料原料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品，整个生产过程温度高达240 ℃~280 ℃ 左右，甚至更高，如果该注塑产品原料中有金葱粉，这时金葱粉必须要有耐高温性，否则葱粉的颗粒会变形或变皱，褪色，甚至脱层，失去金葱粉该有的独特效果，所以生产商通常会选用铝质的金葱（耐温性240 ℃~260 ℃） 来避免这个问题发生，但铝质的金葱粉由于材质的原因，单价昂贵，交货周期较长，影响了注塑产品的生产成本优势和生产周期，因此PET材质金葱粉因其合理的成本，环保的材质，强冲击力的金属视觉效果，成为生产商的另一个选择，但市场上的PET金葱粉耐温性普遍在160℃~180℃ 之间（冠晟金葱粉耐温性可达190℃）， 该如何轻松避开注塑产品的耐高温瓶颈呢？

1、在注塑品上，将需要上粉的位置或图形涂上环保胶水或者粘着剂；

2、选用可耐胶水性能的PET金葱粉，将其撒上或喷上；

3、去除多余的金葱粉，将胶水烘干或风干定型；

4、最外层涂上或喷上清漆做外层保护，后续再烘干定型，产品光亮、炫丽（此道工序可因产品不同要求而定）。

     生活中的很多塑料用品都是通过注塑生产而成的，注塑制品的生产效率高，所需的劳动力相对较低，注塑成型时对原料的浪费也低，但随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和设计要求越来越高，闪闪发亮、颜色各异的金葱粉也被很多设计者和生产商引入其中，让消费者受不释手。